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井式滲碳爐

井式滲碳爐

  • 產(chǎn)品名稱:井式滲碳爐
  • 所有分類:滲碳爐
  • 添加日期:2012-12-11
  • 作者:邦泰爐業(yè)


江蘇邦泰爐業(yè)有限公司主營:淬火機組、鍛造熱處理爐、退火爐、回火爐、臺車爐、井式爐等熱處理設(shè)備的生產(chǎn)制造及銷售。廠家直銷產(chǎn)品優(yōu)、價格低。歡迎新老客戶來電選購。
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產(chǎn)品詳細說明

井式滲碳爐

    井式滲碳爐是周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動控制及自動記錄電爐的溫度

 本電爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。

    爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能。

  加熱元件安放在擱絲磚上,并有電阻絲小鉤使其定位。

    爐蓋的升降均有液壓升降機構(gòu)來完成,其動力由10/25液壓裝置提供。

  當需將爐蓋升起時,只要開動液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關(guān),當升降軸上升時,下面一個限位開關(guān)自動切斷電動風(fēng)機電源,以免操作發(fā)生危險;當爐蓋升足時,上面一個限位自動切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。

    在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進行碳勢自動控制的工藝操作。

  爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。

  為使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機,用來強制氣流循環(huán),以使爐內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。 

  本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進行三種液體同時滴入的滴量器,并可通過流量計及針形閥控制其流量。  

井式滲碳爐工藝操作:

1.升溫:升溫前應(yīng)通氨排氣,氨氣流量是正常使用流量的2倍以上,對變形要求嚴格的,采用階梯升溫,在200~250oC400~450oC各保溫1~2h,也可以使升溫速度小于50oC/h,在接近保溫時間時,應(yīng)加大氨量,使分解率控制在工藝要求下限

2.排氣:一般邊升溫邊排氣,在150~200oC內(nèi)排空,在排氣過程中可以用pH試紙(試紙用水浸濕,遇氨氣變藍色)或玻璃棒(玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出)方法檢查爐罐及管道密封情況

排氣階段,不斷通入氨氣,使爐氣壓力達到200~400Pa,由于氨氣易溶于水,所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中,空氣不清作,不能點燃排氣管,在升溫階段氨分解率可達70%,爐氣中氨的體積分數(shù)大于95%時,可減少氨流量,并保持爐內(nèi)正壓

3.保溫:當溫度達到工藝規(guī)定溫度后,調(diào)節(jié)氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并開始計算保溫時間,這時爐壓在200~600Pa,在滲氮過程中,采用調(diào)節(jié)氨流量的方法來控制氨分解率,一般每隔15~30min測一次氨分解率,在保溫過程中,爐溫上下偏差應(yīng)小于5oC,在接近保溫結(jié)束時,應(yīng)從取樣孔中取出試樣,進行要的分析

4.脫氮冷卻:在井式滲碳爐滲氮整個階段結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥門,減少氨流量,保溫2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮濃度降低,減少表面脆性。此后停電降溫,繼續(xù)向爐內(nèi)通入少量氨氣,使爐子保持正壓,爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐,零件出爐應(yīng)避免碰撞

 

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