連續(xù)退火爐的發(fā)展歷程    

    連續(xù)退火爐的發(fā)展已有三十來年的歷史。世界上第一臺(tái)連續(xù)退火爐于1972年落成于日本的NIPPON公司，主要用于冷軋鋼材的退火生產(chǎn)由于其能耗小，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn).在世界上迅速得以推廣。

    早期的連續(xù)退火爐均采用常規(guī)儀表進(jìn)行燃燒控制，并通過儀表盤來顯示熱工參數(shù)。八十年代以后，連續(xù)退火爐開始采用微機(jī)進(jìn)行過程級(jí)的直接控制。作為目前世界上連續(xù)退火生產(chǎn)線發(fā)展的前沿，的LTV鋼鐵公司實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)。該系統(tǒng)達(dá)到如下的設(shè)計(jì)目標(biāo),(1)級(jí)大限度地提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)理(2)連續(xù)、可靠、自動(dòng)地操作生產(chǎn)線;(3)限度地降低成本;(4)通過數(shù)據(jù)采集和統(tǒng)什分析來實(shí)施質(zhì)量保證。

    為了達(dá)到最優(yōu)控制，系統(tǒng)研制了兩個(gè)數(shù)學(xué)模型，即簡(jiǎn)化模型和模型。簡(jiǎn)化模型是在線模型，而模型是用來修正簡(jiǎn)化模型的離線模型。這些模型根據(jù)帶鋼的目標(biāo)溫度確定出推鋼速度和爐溫。退火爐區(qū)的控制有三種方式。即模型控制、自動(dòng)控制及低級(jí)自動(dòng)控制:這三種方式根據(jù)工作條件可以相互切換。