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深井井式爐
深井井式爐專門(mén)用與長(zhǎng)軸類工件淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理,采用分體式結(jié)構(gòu),最長(zhǎng)工件可達(dá)10米,控制系統(tǒng)采用智能儀表、PID調(diào)節(jié),具有控溫精度高等特點(diǎn)。
特點(diǎn):
1、深井井式爐設(shè)有大型通風(fēng)機(jī)裝置,提高爐內(nèi)溫度均勻度;
2、深井井式爐分多區(qū)控制,進(jìn)一步提高爐溫均勻性;
3、深井井式爐爐膛內(nèi)帶不銹鋼導(dǎo)風(fēng)桶;
4、深井井式爐爐蓋啟閉采用行車(chē)起吊或自動(dòng)液壓開(kāi)閉機(jī)構(gòu),且?guī)в袑?dǎo)向柱,保證爐蓋啟閉平穩(wěn);
5、深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,爐體保溫性能好,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本;
6、深井井式爐無(wú)污染,環(huán)保效益好。
深井井式爐的工藝操作:
擴(kuò)散階段:
1.強(qiáng)滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區(qū)達(dá)到技術(shù)要求的中下限時(shí),出一只外試棒,根據(jù)外試棒層深和表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)值,確定是否可以進(jìn)入擴(kuò)散階段和擴(kuò)散時(shí)的滲劑滴量。對(duì)于不需要擴(kuò)散的工件,可以開(kāi)始降溫
2.?dāng)U散時(shí),滲碳?xì)鉁p少,保護(hù)氣量增多,擴(kuò)散時(shí)間原則上是強(qiáng)滲時(shí)間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析
3.?dāng)U散期爐壓一般控制在50~100Pa4.爐氣碳勢(shì)略高于技術(shù)要求規(guī)定的表面碳濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))值的下限值降溫
出爐階段:
1.?dāng)U散一定時(shí)間后,可以出第二只外試棒,檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后,即可降溫出爐,否則延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間
2.?dāng)U散結(jié)束后,即可斷電隨爐降溫,這時(shí)滴劑和擴(kuò)散相同
3.如滲碳直接淬火的,一般降至840~860ºC保溫20~40min ,使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火
4.對(duì)需要重新加熱淬火的零件,可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻,夏天空冷緩慢,工件會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物,可用風(fēng)扇吹冷,也可不降溫直接空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表面會(huì)加速氧化脫碳。對(duì)不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件,滲碳后出爐空冷或進(jìn)冷卻井
5.如零件入冷卻井,井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫,同時(shí)向井內(nèi)通保護(hù)氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒,蓋好井蓋堵死排氣孔,使井內(nèi)呈還原性氣氛,以減少氧化脫碳
6.無(wú)論滲碳后緩冷還是直接淬火,出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準(zhǔn)
7.直接淬火的零件可直接回火,軸桿狀零件可進(jìn)行熱矯直,回火前應(yīng)進(jìn)行清洗防銹
8.零件出爐時(shí),先關(guān)掉電源,停電扇打開(kāi)排氣孔,關(guān)掉滴油器,再啟動(dòng)爐蓋
9.零件出爐后,立即關(guān)好爐門(mén),重復(fù)零件第一次入爐前的操作,達(dá)到滲碳溫度,保溫一定時(shí)間,再進(jìn)第二爐工件。
深井井式爐可根據(jù)特定需求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。